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MN18吸声保温喷涂

MN18纤维喷涂是米纳声学公司研发的一种新型环保建筑涂料，主要由MN18纤维棉与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。该涂层可满足吸音、隔音、保温、防火保护的要求。 本材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热、耐火A1级，可实现5h以上高耐火极限保护。适用于建筑物和隧道的防火保护，尤其是耐火极限要求比较高的高层钢结构的防火保护，同样也适用于建筑物的保温吸音和机械设备的保温节能。

MN18吸声保温喷涂的性能和指标：

技术指标

防火等级 A级不燃 无烟雾

隔声STC ≧35 dB

吸声NRC=0.7-0.95

材料密度 38~150 Kg/m3

厚度 10~300 mm

抗压强度 50 KPa

抗冲击 3 J

适用温度范围 -120-1000 ℃

施工温度 ≧5 ℃

正拉粘结强度 KPa 7.0-30.0

耐老化 耐酸碱，持久稳定（无机材质）

防水性能 防水、抗渗

抗菌性能 -无菌生长

胶有害物质限量 -安全环保

执行标准

GBJ47-1983,GB/T20247-2006

GB/T10294-1988

GB8624-2006,GB/T5464-1999

GBJ75-1984,GB/T50121-2005

JC158-2004

GB18583-2008

施工流程

施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护

操作要点

1、原材料外观质量检验

施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；可根据要求表面喷涂其它颜色。

2、喷涂基面处理

(1)、喷涂基面处理:用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢;检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。

(2)、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷涂部位及通风管线通孔。

(3)、清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持好的喷射距离和喷涂角度。

3、材料配制和调试

(1)、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。

(2)、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器(安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器)内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随 意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。

4、基层表面预喷底涂层:基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。

5、纤维喷涂

(1)、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。

(2)、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做标记和必要的防护。

(3)、分区安放厚度标尺(标块)，然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。

(4)、喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

(5)、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。

(6)、喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等

保护及注意事项

对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24~72小时，此后可进行装饰等其他工序。

喷涂成品保护

喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。

喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。

对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补;对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆玻璃纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。

保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。 喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护用具。